流化床式氣流磨是目前氣流磨的主導(dǎo)機(jī)型，與其他粉碎設(shè)備相比有明顯的優(yōu)勢，代表了氣流粉碎設(shè)備的主流方向，廣泛應(yīng)用于制藥，中藥，農(nóng)藥，化工，冶金，非金屬礦，滑石，重金石，高嶺土，石英，石墨，阻燃材料，高級材料，陶瓷等干粉類物料的超細(xì)粉碎。

　　錳酸鋰氣流磨是在傳統(tǒng)流化床式粉碎機(jī)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，結(jié)合埃爾派公司獨(dú)有的自分流分級技術(shù)，使其性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于國內(nèi)外流化床式氣流磨。錳酸鋰氣流磨還被廣泛應(yīng)用于化工、礦業(yè)、磨料、耐火材料、電池材料、冶金、建材、制藥、陶瓷、食品、農(nóng)藥、飼料、新材料、環(huán)保等行業(yè)和各種干粉類物料的超細(xì)粉碎、打散及顆粒整形。

　　錳酸鋰氣流磨維修保養(yǎng)1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。2、 新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時(shí)，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2(上測)或3/4(下測)切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時(shí)，加普通鈣基潤滑脂。

　　錳酸鋰氣流磨特點(diǎn)：

　　1、粉碎能力強(qiáng)，能耗低，產(chǎn)品相對細(xì)度較小。

　　2、粉碎空間大，渦輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的高強(qiáng)風(fēng)壓，不僅能提高生產(chǎn)能力，降低過粉碎現(xiàn) 象，并能有效地避免物料在粉碎過程中的產(chǎn)生對篩網(wǎng)的沉積和堵塞現(xiàn)象。高強(qiáng)風(fēng)壓 還可以zui大限度地帶走粉碎腔內(nèi)所產(chǎn)生的熱量。

　　3、由于強(qiáng)化了剪切，故而對于纖維性物料的粉碎能力比一般的設(shè)備高。

　　4、篩網(wǎng)的安裝便利，ding位可靠，均采用插入式。便用壽命相對于環(huán)篩形式高了很多。

　　5、 設(shè)計(jì)內(nèi)藏式電機(jī)，使機(jī)器的重心降低，有效地降低了設(shè)備噪聲。

　　物料由進(jìn)料裝置輸送至主機(jī)粉碎腔，物料與高速回轉(zhuǎn)器件及顆粒之間互相沖擊、碰撞、磨擦、剪切、擠壓而實(shí)現(xiàn)粉碎。粉碎后的物料通過分級輪實(shí)現(xiàn)粗細(xì)粉的分離，粗粉流入粉碎腔再次粉磨，凈化的氣體由引風(fēng)機(jī)排出。

　　錳酸鋰氣流磨操作流程：

　　1、先要打開機(jī)械粉碎機(jī)的收集箱門，在物料口處扎上專用的布袋，再關(guān)閉收集箱門;

　　2、根據(jù)機(jī)械粉碎機(jī)的工藝要求進(jìn)行選擇篩網(wǎng)，安裝好篩網(wǎng);

　　3、還要檢查，將要用機(jī)械粉碎機(jī)粉碎的物料是否需要進(jìn)行預(yù)處理;

　　4、要先打開風(fēng)機(jī)的開關(guān)，再打開電機(jī)的開關(guān)，讓設(shè)備空載運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，加入物料。再根據(jù)物料的易碎和粉碎的程度和細(xì)度，來調(diào)節(jié)進(jìn)料的速度;

　　5、在粉碎操作結(jié)束或著想要停機(jī)前，必須先停止加料，讓機(jī)械粉碎機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，直至粉碎室內(nèi)無殘留物為止;

　　6、關(guān)閉機(jī)械粉碎機(jī)的電機(jī)開關(guān)后，再打開收集箱門，取出物料待用;

　　7、如果粉碎物料量大，可以重復(fù)操作機(jī)械粉碎機(jī)，至物料全部粉碎;

　　8、當(dāng)機(jī)械粉碎機(jī)操作結(jié)束后，需要關(guān)閉所有電源開關(guān);

　　9、檢查機(jī)械粉碎機(jī)設(shè)備部件的完好情況，有無異常。

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